上期展覽制作工廠給大家介紹三層實木復合地板生產的工藝流程，今天展覽制作工廠接著給大家介紹生產三層實木復合地板的主流工藝特點。

將原木制成規格鋸材，碼垛后在板院自然干燥3個月以上，使其含水率降至15%左右，同時最大限度地消除木材的內應力。鋸材經工藝先進、控制精度高的干燥窯干燥，出窯后木材之間的含水率差別不應超過2.5%，應力指標不得超過2%，該指標高于國家一級干燥質量標準。在環境、溫濕度相對穩定的平衡調整間，將干燥完的木材平衡7天以上，以進一步消除木材的內應力，并使木材之間的含水率更加均勻，確保木材在使用時的尺寸穩定性。

干燥后的面板原料，經過四面刨削、雙端鋸銑、剖分制片、人工分選單片等級和面板拼接后，制成面板坯。在四面刨削時，其寬度公差控制在±0.1mm之內；在雙端鋸銑時，其直角度控制在0.05mm之內，保證了面板之間能夠實現無縫拼接；在剖分制片時，木片的厚度公差控制在±0.1mm之內，為面板與芯板之間得到高強度的粘接質量提供了工藝保障。干燥后的芯板原料，經過芯板剖分、芯板組坯，在完成適當的涂膠工藝后對面板、芯板、底板進行組坯、熱壓。在芯板剖分時。芯板條的厚度公差控制應在±0.1mm之內；在熱壓時，高品質的進口脲醛樹脂膠以及嚴格控制的熱壓時間、熱壓溫度和熱壓壓力是保證芯板與面板、底板之間的膠合強度和控制甲醛釋放量的關鍵。組坯時，表、芯、底板的紋理方向縱橫交錯，克服了木材本身各向異性的缺點，使成品地板的尺寸穩定性得到了有效控制。同時，注意表、芯、底板含水率搭配合理，以保證成品地板板形的平直。

熱壓成型后的地板坯，經過數次精細砂光后，開四周槽榫。砂光后成品地板的厚度公差控制在±0.2mm之內，同時以砂光后的表面作為開四周槽榫的基準面，經高精度的開槽開榫設備加工后，成品地板的長度公差控制在±1mm之內，寬度公差控制在±0.1 mm之內，直角度小于0.20mm，邊緣不直度不超過0.30mm/m，成品地板問拼裝離縫不超過0.20mm，拼接高低差不超過0.15mm，由此保證了地板的鋪裝和使用質量。

成型加工后的三層實木復合地板，經過無毒無污染、具有高耐磨性能的UV 紫外光固化漆多次涂飾后，使面板木材更具有自然光澤，成為具有良好使用性能的理想裝飾材料。